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叶轮在加工过程中问题
   发布于:2018-04-12   
摘要:
整体叶轮在加工过程中常会遇到以下几种问题:        ①整体叶轮流道较窄,叶片相对较长,刚度较低,属于薄壁类零件,加工产品过程中极易变形。在加工过程中,由于自身结构和外部切削力的作用,流道的入口…

整体叶轮在加工过程中常会遇到以下几种问题:        ①整体叶轮流道较窄,叶片相对较长,刚度较低,属于薄壁类零件,加工产品过程中极易变形。在加工过程中,由于自身结构和外部切削力的作用,流道的入口和叶片上端会产生震纹。有时为了避免产生震纹,往往要改变刀具的锋利度,这又将会使流道的入口、出口和叶片边会产生毛刺。为了保证整体叶轮的表面质量,需要刀具在有足够刚性的情况下,又能有足够的排屑空间以及合适的锋利程度。        ②流道最窄处叶片深度远远超过刀具直径,相邻叶片空间极小,在清角加工时刀具直径较小,刀具容易折断,切削深度的控制也是加工的关键技术。        ③整体叶轮曲面为自由曲面,流道窄,叶片扭曲比较严重,并且有明显的后仰趋势,加工时极易产生干涉,加工难度较大。有些叶轮由于有副叶片,为了避免干涉,要分段加工曲面,因此,保证加工表面的一致性也有困难。        ④考虑到整体叶轮在实际工作中高速旋转,转速达30000-50000转,要防止震动并降低噪声,所以对动平衡的要求高,这就提高了对机床及刀具的要求,既要节约加工节拍,又要保证切削的平稳性和对称性。        综合考虑机床、刀具、夹具及整体叶轮的刚性,设计合理的刀具结构、选择合适的制造工艺,就能够满足整体叶轮的制造要求。

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